噴煤系統是組成煉鐵生產工藝流程的重要一環，煤粉治煉具有大幅度降低焦比、提高經濟效益、減輕環境污染等優點，目前，噴煤技術向大噴吹率濃相輸送方向發展，在大噴吹量濃相輸送前提下，如何穩定、均勻、準確地調節煤粉噴吹量，提高煤焦比，是維持爐穩定、保證爐況順行，使得高爐達到較佳冶煉狀態的基本前提之一。
2020年7月我公司與鑫達鋼鐵通力合作完成了盲點式流化側出料工藝改造工程(高爐噴煤工藝優化改造工程)，已在煉鐵總廣2#爐順利投產。據了解，在運行一月以來，2#高爐出煤均勻連續波動小，氮氣、空氣用量較以往呈明顯下降趨勢，小時噴煤量從原來的28噸提高到34噸，且出現了38噸/小時的峰值。此項目在有效降低焦比的同時，還緩解了目前燃料供應緊張的局面，可為煉鐵總廣年節約成本510萬元。
近日，5#高爐也驗收合格。該項目主要改造噴吹罐底部的流化床，自主研發的流化床采用高科技、高性能不銹鋼燒結絲網制造，其特點是耐高混、拉腐蝕、機械強度高、剛性大、使用壽命長，孔隨精度高、氣流分布均勻、陽力根失小。改造后流化效果佳，焦比明顯降低，爐況穩定順行，為煉鐵節能降耗尋找到了一條新的途徑，具有很好的推廣價值。
盲點式流化側出料項目(高爐噴煤工藝優化改造工程)的成功投運，是鑫達鋼鐵對煉鐵領域實施的重要設備改造項目及全力推進的重點節能型改造項目，也使我們公司在高爐噴煤工藝優化與改進領域得到了巨大成功，成為此領域的領跑者。后續6#高爐改造進行中。
